1.故障的現(xiàn)象

機(jī)床在加工過(guò)程中在移動(dòng)X軸時(shí)機(jī)床噪聲大，且在加工零件時(shí)出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

2.故障分析

三軸數(shù)控加工中心的 X，Y，Z，三個(gè)軸都是通過(guò)滾珠絲杠副與平臺(tái)連接，所以機(jī)床三個(gè)軸的位移精度直接影響零件的加工精度，現(xiàn)在出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)，且噪聲大這與滾珠絲杠副必定有一定的關(guān)系，那么今天我們就一起分析下絲杠和機(jī)床加工精度那些事兒……！

3.故障排除

滾珠絲杠是進(jìn)給傳動(dòng)的主要部件，它可將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)，用較小的轉(zhuǎn)矩可以獲得很大的推力。

滾珠絲杠副的基本結(jié)構(gòu)

如圖所示滾珠絲杠副的主要故障現(xiàn)象有噪聲、運(yùn)動(dòng)不靈活等。

滾珠絲杠副噪聲大的故障原因及排除方法有以下幾種：

絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不良。排除方法：為調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面。

絲杠支承軸承可能破損。排除方法：為更換破損軸承。

電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)。排除方法：為擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。

絲杠潤(rùn)滑不良。排除方法：為改善潤(rùn)滑條件，使?jié)櫥土砍渥恪?/p>

滾珠絲杠副滾珠有破損。排除方法：為更換新滾珠。

滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的故障原因及排除方法有以下幾種：

軸向預(yù)加載荷太大。排除方法：為調(diào)整軸向間隙和預(yù)加載荷。

絲杠與導(dǎo)軌不平行。排除方法：為調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導(dǎo)軌平行。

螺母軸線(xiàn)與導(dǎo)軌不平行。排除方法：為調(diào)整螺母座的位置，使螺母軸線(xiàn)與導(dǎo)軌平行。

絲杠彎曲變形。排除方法：為校直絲杠，但精度比較高的絲杠只能更換了。 

4.故障總結(jié)

此類(lèi)故障是數(shù)控加工中心比較常見(jiàn)的故障，主要是對(duì)滾珠絲杠副的保養(yǎng)不到位所以對(duì)于安裝和保養(yǎng)需要注意以下事項(xiàng)：

滾珠絲杠屬精密傳裝置，必須進(jìn)行潤(rùn)滑。在螺母內(nèi)推薦使用鉀皂基潤(rùn)滑脂1-3號(hào)透平油潤(rùn)滑，滾珠絲杠與滾動(dòng)軸承一樣，混入灰塵異物，將會(huì)降低使用壽命。因此，必須采用絲杠保護(hù)套加以保護(hù)。

由于滾珠絲杠螺母的特殊結(jié)構(gòu)，不宜承受徑向負(fù)荷，以免造成絲杠彎曲，影響傳動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)的靈活性，降低使用壽命。故安裝時(shí)，尤其要注意絲杠的軸心線(xiàn)與螺母座移動(dòng)軌跡的平行，并使絲杠支撐中心軸線(xiàn)應(yīng)與螺母中心軸線(xiàn)一致。

將絲杠安裝于設(shè)備上，注意不能使絲杠與螺母分離，以免滾珠脫出。安裝時(shí)不要敲打滾珠絲杠副，尤其注意保護(hù)滾珠導(dǎo)軌，因其管壁較薄，碰撞變形將使鋼球流動(dòng)受制約。影響機(jī)床精度的因素有很多，所以故障出現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循先易后難的順序，不要盲目拆卸。

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