回轉(zhuǎn)窯輪帶斷裂可分為兩種情形：

1、輪帶早期非正常接觸疲勞開裂

在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輪帶表面實(shí)際承受一周期變化的動(dòng)載荷。在輪帶表層內(nèi)3~4mm及5~7mm位置，分別存在交變載荷和脈動(dòng)載荷。在該應(yīng)力作用下所產(chǎn)生的微裂紋與接觸應(yīng)力平行或成45°夾角。隨著裂紋擴(kuò)展及其他外彎矩的作用，裂紋向表面縱深方向進(jìn)一步發(fā)展，甚至貫通、脆裂，造成表層剝落破壞。

造成回轉(zhuǎn)窯輪帶表面早期接觸疲勞開裂的主要原因是：輪帶投入運(yùn)行后，高硬度成分偏析區(qū)表面磨損量小于正常區(qū)域磨損量，致使該區(qū)域表面凸起，從而造成應(yīng)力集中。在此應(yīng)力作用下，輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處，首先形成微裂紋，然后因該區(qū)域材料硬度高、塑性低、韌性低而得到快速發(fā)展，導(dǎo)致輪帶開裂。

外界條件如腐蝕介質(zhì)(冷卻水)滲入，窯的竄動(dòng)，輪帶溫差等都會(huì)加速輪帶開裂。

2、輪帶低溫脆性斷裂

一般輪帶材料在0℃以下，沖擊值很低，幾乎無任何塑性變形能力。因此在低溫條件下，較小的應(yīng)力就足以使輪帶發(fā)生脆性斷裂。輪帶屬于大型鑄鋼件，不可避免地要存在鑄造缺陷如砂眼、夾渣、夾物等。

據(jù)調(diào)查，輪帶內(nèi)側(cè)裂紋起源位置大多有砂眼和夾渣。正常情況下停窯檢修，窯體溫度從150~300℃降至大氣溫度，整個(gè)窯體將有所縮短，使輪帶產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，輪帶與托輪的作用點(diǎn)發(fā)生變化。冷窯的突然啟動(dòng)，使得正處于低溫脆性狀態(tài)的輪帶發(fā)生脆性斷裂。

輪帶低溫脆性斷裂，多發(fā)生在冬春季氣溫偏低或嚴(yán)寒地區(qū)。

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來源：水泥備件網(wǎng)

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